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  本实用新型针对皮带机溜槽因物料冲击导致内壁易损、更换频繁的问题，提出在溜槽内设置缓冲部和导料板的解决方案。通过链条链幕缓冲物料冲击，导料板配合纵向凹槽及轨道钢结构分散冲击力，实现双重缓冲保护，延长溜槽常规使用的寿命，降低维护成本。

  本实用新型涉及皮带机物料运输技术领域，尤其涉及一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽。

  在煤炭、砂石等物料的运输中，皮带机是很常见的运输方式，在使用皮带机运输时一般配有机头溜槽，皮带机上的物料全部进入溜槽内，撞击到溜槽的侧壁后自然下落进入溜槽下方的承接仓内。而由于这些物料颗具有边缘不规则、冲击力较大等特点，溜槽表面尤其是直接承受物料冲击的表面非常容易损坏，需要经常更换，严重影响了生产速度，提高了生产成本。

  一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽，包括溜槽，所述溜槽为开有入料口和出料口的封闭结构；所述入料口与皮带机相连接，所述出料口外设置有物料承接部；还包括设置于所述溜槽承接物料冲击的内壁之前并与该内壁保持一定角度的导料板以及设置于所述导料板之前的缓冲部。

  优选地，所述缓冲部为包括有多根链条紧密排列形成的链幕，所述缓冲部固定于所述溜槽的上部，自然悬挂于所述导料板之前。

  优选地，所述溜槽为封闭的立方体结构，所述入料口设置于所述溜槽侧面与皮带机连接；所述溜槽底部贯通作为所述出料口；所述溜槽上部还设置有一个容置所述导料板的开口槽。

  优选地，所述溜槽底部还设置有多根垂直于皮带机运行方向的支撑梁，使所述溜槽更加稳固。

  优选地，所述滑座在与所述支撑梁垂直的平面上的截面为三角形，使所述滑座结构比较稳定。

  优选地，所述导料板上还均布有纵向的凹槽，所述凹槽经过一段时间的使用会积聚部分物料，起到保护所述导料板的作用。

  优选地，所述导料板上还设置有与所述凹槽垂直的横杆，所述横杆向两侧延伸出所述导料板的平面；所述横杆设置在所述导料板一端，所述横杆挂在所述溜槽上部的所述开口槽处，从而支撑所述导料板的上方。

  优选地，所述导料板底部为表面均布有螺纹孔的钢板，钢板表面紧密排列有轨道钢；轨道钢通过螺丝固定在钢板上，所述滑座及所述横杆也通过螺丝固定在所述导料板底部的钢板上，便于根据流量和速度调节所述导料板位置，从而控制物料的落点。

  优选地，所述导料板为紧密排列的轨道钢构成，轨道钢一端与所述横杆固定螺接，轨道钢另一端设置有贯穿轨道钢侧面的通孔，用钢丝绳穿过所述通孔，钢丝绳穿入和穿出轨道钢处通过钢卡锁死，钢丝绳两端固定在所述溜槽上；所述导料板搭接在所述滑座表面上。

  ①通过在所述溜槽中设置所述导料板以及在所述导料板前设置所述缓冲部，避免了物料直接冲击所述溜槽的内表面，提高了所述溜槽的使用寿命；

  ②所述缓冲部为紧密排列的链条组成的链幕，既不容易损坏，又能达到很好的缓冲效果；

  ④所述导料板上设置有纵向的凹槽，一方面对接触到所述导料板底部的物料进行二次缓冲，另一方面使用一段时间后，所述凹槽内会积聚一部分物料覆盖住所述导料板的底部，对所述导料板起到保护作用，提高所述导料板的使用寿命；

  ⑤所述导料板承接物料的一面为轨道钢，比较耐用；轨道钢与所述横杆通过螺丝固定连接，便于轨道钢或所述横杆的更换，提高整个装置的使用寿命。

  本实用新型公开的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽，制作方便，使用便捷，可以有明显效果地的减轻物料对溜槽的冲击，提高溜槽的常规使用的寿命，降低了生产所带来的成本，提高了生产效率，拥有非常良好的推广价值。

  图1是本实用新型的实施例的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽的使用示意图；

  图2是本实用新型的实施例的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽的缓冲部的示意图；

  图3是本实用新型的实施例一的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽的导料板的示意图；

  图4是本实用新型的实施例二的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽的导料板的示意图。

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

  如图1所示，一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽，包括溜槽1，所述溜槽1为开有入料口和出料口的封闭结构；所述入料口与皮带机相连接，所述出料口外设置有物料承接部；还包括设置于所述溜槽1承接物料冲击的内壁之前并与该内壁保持一定角度的导料板2以及设置于所述导料板2之前的缓冲部3。

  参考图2，优选实施例中所述缓冲部3为包括多根紧密排列的链条的链幕，所述缓冲部3固定于所述溜槽1的上部，自然悬挂于所述导料板2之前。

  再参考图1，优选实施例中所述溜槽1位封闭的立方体结构，所述入料口设置于所述溜槽1侧面，皮带机部分进入所述溜槽1内部；所述溜槽1上部还设置有一个容置所述导料板2的开口槽；所述溜槽1底部贯通作为所述出料口，所述溜槽1底部还设置有多根垂直于皮带机运行方向的支撑梁，以提高所述溜槽1的稳定性。

  所述支撑梁上还固定设置有滑座4，所述导料板2倾斜设置于所述滑座4上，所述滑座4与所述支撑梁垂直的平面上的截面为三角形，利用三角形的稳定性提高所述滑座4的稳定性。

  所述导料板2上端还通过螺丝固定有一横杆21，所述横杆21与传送带的运行方向垂直，所述横杆21向两侧延伸超出所述导料板2的平面，所述横杆21挂在所述溜槽1的所述开口槽处，从而给所述导料板2提供支撑力。

  所述导料板2上还均布有纵向的凹槽22，即所述凹槽22方向与物料滑落方向相同；所述导料板2使用一段时间后，所述凹槽22内会积聚部分物料并完全盖住所述导料板2的底面，从而保护所述导料板2不直接受到物料冲击，提高所述导料板2的使用寿命。

  参考图3，本实用新型的实施例一所提供的导料板2，所述导料板2的底部为表面均布有螺纹孔的钢板，钢板表面紧密排列轨道钢；轨道钢通过螺丝固定在钢板上,；所述滑座4及所述横杆21也通过螺丝固定在所述导料板2底部的钢板上；需要调整所述导料板2在所述溜槽1中的位置时，同时调整所述导料板2与所述滑座4的固定位置及苏搜狐导料板2与所述横杆21的固定位置即可；操作便捷快捷，便于各组成结构的更换与回收，降低生产所带来的成本。由于轨道钢上表面比下表面窄，自然形成所述凹槽22；由于轨道钢通过螺丝与所述导料槽2底部的钢板及所述横杆21固定，便于轨道钢的更换和回收，能够有效提升所述导料板2的使用寿命。

  参考图4，本实用新型的实施例二所提供的导料板2，所述导料板2有紧密排列的轨道钢构成，轨道钢一端与所述横杆21固定螺接，方便了轨道钢的回收及更换；轨道钢另一端设置有贯穿轨道钢侧面的通孔，用钢丝绳23穿过所述通孔，钢丝绳穿入及穿出轨道钢的位置通过一钢卡24来锁死，钢丝绳两端固定在所述溜槽1上，将所述导料板2固定为一个整体；所述导料板搭2搭接在所述滑座4表面上，使所述导料板2倾斜放置。

  使用本实用新型提供的一种具有缓冲导料装置的皮带机溜槽时，将所述溜槽1的入料口与皮带机相连，保证皮带机上的物料全部进入所述溜槽1，在所述溜槽1的出料口设置物料承接仓，保证所述溜槽1中的物料全部落入物料承接仓内。将所述缓冲部3固定在所述溜槽1上部，在所述缓冲部3后设置所述导料板2。皮带机上的物料将先经过所述缓冲部3的缓冲，然后落到所述导料板2的表面上，部分沉积在所述凹槽22内的物料积聚起来盖住所述导料板2的表面，在所述导料板2之前形成两道保护层，避免了所述导料板2直接承受物料的冲击，有效的提高了所述导料板2的使用寿命。

  以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。

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